【客戶背景】

某公司一直專注于液體包裝機械和粉體包裝機械的研究與開發，是目前國內包裝機械制造生產的主要骨干企業。公司產品有：食品、調味品、酒類灌裝機生產線，日化、化妝品灌裝機生產線等包裝機械。

【診斷分析】

通過深入調查分析，我們發現該企業在生產方面主要存在如下問題：

1. 產品具有結構復雜、定制需求明顯、訂貨批量小、工藝過程復雜等特點；

2. 生產的組織方式屬于一種離散型生產，采用定點裝配方式進行單臺定位組裝 ；

3. 工成本、利率匯率、能源原材料價格以及市場需求等多重因素影響；

4. 生產經營難度加大，單臺生產面臨著生產周期長、節奏不明確、學習周期長等主要問題。

【解決方案】

1. 生產柔性化:把工藝拆成8份或更細，來擴大產出，滿足市場常規機型的大量需求；對特殊機型可以進行2臺份的模組化生產，以滿足特殊機型的多種小量市場需求。

2. 節奏均衡化：機械模組化生產實現了一種有節拍的拉動式機床流動，把機床生產負荷能力的波動和順序思維降到最小，有助于制訂準確的生產計劃和采購細部計劃，實現物料JIT供給。

3. 異常目視化：機械模組化生產的交叉循環生產方式能夠突顯生產中隱藏和被忽視的問題，對異常問題的處理具有一定的強制性，使管理者重視異常并加以改善，以縮減等待時間，提高生產效率。

4. 學習周期短：將機械裝配工藝流程拆分為不同的作業單元，由專門作業者完成作業單元，縮短了員工從培訓到獨立操作的學習時間，同時又能避免流水線單一作業因重復而容易疲勞的問題，能快速響應市場變化，提高作業效率。

【實施效果】

生產效率提升30%；生產周期縮短25%。

項目總收益:500萬人民幣。